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          成功修整砂輪的秘訣

          來源:本站 作者:admin 點擊:1511
          修銳是一個將超硬磨粒砂輪的磨粒修磨鋒利的處理過程。在這一過程中,需去除磨粒間的結合劑和磨鈍的砂輪磨粒,使具有很強磨削性能的砂輪磨粒突出結合劑之外,形成銳利的切削刃。修銳也必須從砂輪表面的氣孔中,去除微小的材料,防止作用于砂輪上的磨削力增大,砂輪上的磨削力增大,將會引起振動和造成零件表面燒傷。

          沒有適當的修銳 ,即使是最好的砂輪也不可能獲得加工零件的高質量和尺寸一致性。實 際上 ,當 你 投 資了高質量的砂輪,為了獲得高的磨削性能,很好地修整它們就顯得非常重要。

          整形可以說是砂輪準備工作的一部分,它與普通砂輪的修銳同時進行。對于超硬磨料砂輪,兩道工序是分開進行的,首先對砂輪進行整形。在使用超硬磨料砂輪磨削中,整形是使用整形工具或滾輪進行,修銳經常是使用一個陶瓷結合劑的修整棒,在整形完成后,對砂輪進行修銳處理。

          在砂輪包括整形與修銳的修整之前,保證主軸軸承在一定的溫度下(如通常的砂輪磨削狀態)是很重要的。這樣可避免損傷零件幾何形狀以及砂輪和修整工具的非正常磨損。對于修整用的工具必須小心處理,因為它一般由質硬、耐磨但又很脆的金剛石材料制成,且對因輕微碰撞、受力引起微小裂紋和破碎都非常敏感。

          因為金剛石整形器本身就是一把刀具,需保持非常鋒利。使用一個磨鈍了的修整工具來修整砂輪表面,會使砂輪變鈍。為了保持一個高質量和鋒利的金剛石修整工具,每隔一定時間,需要 1/8圈地旋轉單點或帶錐尖的修整工具。旋轉次數可根據修整情況決定,根據經驗,最少每天旋轉一次。對于鑿子頭和成型的修整工具,一般需在它們磨鈍前180°地旋轉一次。

          大多數外圓磨床是將零件和砂輪置于一個水平線上。零件外圓的最高點與砂輪外圓的最高點稱為零件/砂輪接觸點,金剛石修整工具應盡可能地在接近零件/砂輪接觸點處修整砂輪。對于內圓磨床用砂輪,將金剛石修整工具接近砂輪外圓的最高點(即磨孔時零件/砂輪接觸點)進行修整,這一點更為重要。

          采取微量修整

          為減少修整時間,好象總存在一種想選擇大些修除深度的誘惑。這是一種極其錯誤的想法。必須選擇最合適的修除深度對砂輪進行修整。選擇太大的修除深度,會產生高的切削溫度,減少修整器的使用壽命,還會將有用的砂輪層切除。最終結果是使修整器和砂輪兩者受損,適得其反。最佳的修整量為經幾次修除后,既能恢復砂輪的幾何形狀,又能剛好產生出良好的磨削鋒刃為準則。

          使用單點修整工具,應以10-15o的軸心線傾斜角接觸砂輪的直徑方向。這樣將使單點修整工具在定期轉動時,產生一個削尖的作用。以多點接觸的修整工具不需要傾斜這一角度。改為用修整工具的整個端面與砂輪表面接觸。

          橫向移動速度是修整工具在修整中通過砂輪表面的速度。它對加工零件要求的表面粗糙度和金屬切削率都起有關鍵的作用。橫向移動速度太慢,將會堵塞砂輪,損害零件的表面粗糙度和金屬切削率。太慢的橫向移動速度還可以引起砂輪振動和燒傷零件表面。均勻較快的橫向移動速度能修整出好的砂輪表面,提高砂輪的磨削性能,增加磨削效率,降低零件表面粗糙度。

          保持冷卻

          適當地使用冷卻液,能加快修整速度和提高修整效率。根據經驗,選用一股3/8英寸直徑的冷卻液,能夠從修整器上排除大量熱量,延長修整器的使用壽命。當金剛石修整工具通過砂輪時,安裝一個冷卻液噴管,充滿整個砂輪表面或不斷地加注冷卻液到金剛石修整工具。當修整工具與砂輪接觸開始修整后,決不允許修整工具,從冷卻液中退出。否則會使金剛石修整工具,在冷、熱的極端溫度變化下,產生裂紋或破裂。

          使用過濾器對冷卻液進行高精度過濾,能避免污垢或切屑在冷卻液中的多次循環。被污染的冷卻液能夠使砂輪很快磨損,增加砂輪的修整次數。只有在干式磨削時(只有在這種情況下,可以中斷對金剛石修整工具的冷卻),才對砂輪采取干式修整。在每天下班前,關掉冷卻液后,讓砂輪空轉幾分鐘。這樣可以防止砂輪破裂。

          振動是修整的大敵

          在砂輪修整中,有效地減小振動,避免在砂輪表面留下修整痕跡、碰撞和損壞修整工具等,是至關重要的。這意味著還必須保持砂輪平衡,這是砂輪本身的結構特點所決定的。密度的不均勻和整個砂輪幾何形狀的好壞,都會影響一個砂輪的固有平衡。因此選擇一個高質量的砂輪也是很重要的。
          假如是一個高質量的砂輪,只需妥當的安裝即能保持砂輪很好的平衡。按照砂輪制造商的出廠說明,砂輪上標有一個向上箭頭,它表明砂輪經粗平衡后的輕端方位。然后用戶可以根椐箭頭指示,注意修整砂輪,使其達到動態平衡。冷卻液均勻地加注,有時也能幫助砂輪保持平衡。

          為了進一步地避免振動,需保證修整工具牢固地夾緊在夾座上和保持最小的懸垂量,以保證修整工具有足夠的剛性。如果金剛石工具沒有牢固夾緊,就會引起振動、產生噪音,在零件表面產生波紋,拉傷零件表面和損壞修整工具。

          結論:一個超硬磨粒砂輪在開始磨削前,必須進行整形與修銳。遵循本文介紹的經驗,將幫助你的砂輪產生出最隹的磨削效果。

          The key to maximizing the performance of a production grinding application is having the right truing and dressing tool and using it correctly. In fact, a skillful operator with a quality dressing tool and good dressing technique can often improve the performance of a wheel that may not be the optimum wheel for the application. This skill is particularly important in shops where it isn’t practical to have a special wheel for each operation.

          小知識

          金剛石整修工具使用中應做到及不應該做的事項:

          應該:

          1. 在使用新的修整器之前,應從上次修整的進給中退出。許多質脆的金剛石修整工具,在開始與砂輪的接觸中,都容易被損壞。
          2. 以傾斜10-15°的角度安裝金剛石修整工具頭,使其指向砂輪的旋轉方向。
          3. 牢固地安裝好修整器或夾緊修整工具,不得將工具頭懸垂太長。
          4. 在可能的情況下,盡量使用冷卻液。在整個修整時間里,用冷卻液澆注修整工具與砂輪接觸處。
          5. 在修整開始時,從砂輪的最高點修起,通常為砂輪的中部。
          6. 注意進行輕微量的修除。修除的最大深度,對于粗修除:0.001-0.002 英寸。對于精修除:0.0005-0.001英寸。
          7. 按有關手冊選擇合適的橫向移動速度。橫向移動速度越慢(在允許范圍),獲得砂輪表面粗糙度越低。
          8. 必須在規定的時間間隔內對砂輪進行修整,防止砂輪變鈍,使磨削力增大。
          9. 在規定的時間間隔內,將刀夾中的修整工具,旋轉1/8圈,以保證修整工具的始終銳利。
          10. 當金剛石修整器或工具頭變鈍或明顯地變平時,應及時地調整與更換。
          11. 根據砂輪的直徑大小,合理選擇金剛石的CARAT量(純金剛石含量),砂輪直徑越大,選擇的金剛石CARAT值越大。

          不應該:

          1. 在放置金剛石修整工具頭到夾座時,注意不要撞擊到砂輪表面。
          2. 不能將單點的金剛石修整工具頭垂直地對準砂輪中心,一般需傾斜10-15°。
          3. 不能對發熱的修整工具進行“淬火”(指突然變冷)。在干式修整時,必須保持兩次修整的間隔時間,足以使發熱的修整工具冷卻。
          4. 不能假定砂輪表面具有理想的平整。在開始修整時,找出砂輪的最高點位置,進行修整。
          5. 如果可能的話,每次砂輪的修除量,在砂輪的半徑上不能超過0.001英寸。過大的修除量能夠引起金剛石修整工具頭的過早磨耗和經常破碎。
          6. 但也不能每次修除太小的余量。對于在舊的或剛性差的機床上使用的砂輪可以不進行修整。
          7. 注意修整中不能在一個位置上停留太長的時間。這樣將會使砂輪表面拋光,產生高溫和損壞金剛石修整工具。每天至少轉動修整工具一次。
          8. 不能繼續使用磨損或損傷了的修整工具。應及時對它進行調整或替換。
          9. 不能在粗修整時選擇過大修除量和太快的橫向進給速度,然后在精修整時再選擇小修除量和緩慢的橫向進給速度。這樣將會很快地損壞金剛石修整工具。如果可能的話,建議粗修整和精修整時,選擇同樣的橫向進給速度。
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